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在現代產品生產中，熱作模具因其加工效率高、互換性好、節省原材料而被廣泛使用。

現代工業產品的零件廣泛采用沖擊、成形鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成型方法加工，并配以成型模具。通過單次或多次成形工藝，可將材料或坯料成形為符合產品要求的零件，或精加工前的半成品零件。對于汽車覆蓋件，必須使用多個模具進行沖壓、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等工序，才能形成合格的零件；電視洗衣機內桶采用注塑方式，一次注塑成型為合格零件。發動機曲軸連桿通過鍛模、輥鍛、模鍛制成精加工前的半成品毛坯。

高精度、高效率、長壽命的沖壓模具和塑料注射成型模具，可以成型加工幾十萬甚至上千萬個產品零件，如一對硬質合金模具和上億個硅鋼片零件（E型片、電機定轉子片），稱為大批量生產的模具。

適合多品種、小批量或產品試制的模具有：組合模、快換模、疊層模或成型模、低熔點合金成型模等。在現代加工工業中具有重要的經濟價值，被稱為通用經濟型模具。

電子、計算機、現代通訊設備和器材、電器、儀器儀表等工業產品的零部件越來越小型化、精密化。零件和機構設計的槽、縫、孔尺寸要求在0.3MM以下，大批量生產對模具的要求很高。比如高壓開關中的多觸點部分，寬度只有10MM，卻需要打孔、開槽、折彎、三層疊片等工藝。模具應設計成70工位精密模具。再如，Bp機中零件尺寸極小，對模具要求較高。這種用于微型沖壓和塑料零件的模具可以成為高科技模具或專利模具。

大型模具，10T以上的很常見，有的模具重達30T。如大型汽車覆蓋件沖壓模具、大型曲軸鍛造模具、大型電視外殼注塑模具等。重量都在10T以上。

隨著現代工業和科學技術的發展，模具的應用越來越廣泛，適應性也越來越強。已經成為工業國家制造技術水平的標志，成為獨立的基礎工業體系。

另外，使用模具進行成型加工是少切削和不切削的主要工具，大批量加工時材料利用率可達90%以上。