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冷作模具鋼和熱作模具鋼的成分差異

冷作模具鋼

冷作模具鋼包括模具（落料沖孔模、切邊模、沖頭和剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、彎曲模和拉絲模。

1.冷作模具鋼的工作條件和性能要求

冷作模具鋼工作時(shí)。由于被加工材料的變形阻力比較大，模具的工作部分承受著很大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損。也有由于斷裂、擠毀力和超差變形而導(dǎo)致的早期失效。熱作模具鋼

1.熱作模具的工作條件

熱作模制作包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如前所述。熱模的工作狀態(tài)主要表現(xiàn)為與熱金屬接觸，這是與冷模工作狀態(tài)的主要區(qū)別。因此，它會(huì)帶來(lái)以下兩個(gè)問(wèn)題：

（L）加熱模腔的表面金屬。通常在錘鍛模工作時(shí)。模腔表面溫度可達(dá)300～ 400℃以上，熱擠壓模具可達(dá)500～ 800℃以上。壓鑄型腔的溫度與壓鑄材料的類(lèi)型和澆注溫度有關(guān)。例如黑色金屬壓鑄時(shí)，型腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)明顯降低模腔表面的硬度和強(qiáng)度，使用中容易造成堆積。為此。

熱作模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力，包括高溫硬度和強(qiáng)度，高的熱塑性變形抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。因此，可以找到熱作模具鋼合金化的第一條途徑，即添加CR、W、Si。合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

（2）在模腔的表面金屬中發(fā)生熱疲勞（開(kāi)裂）。模具的工作特點(diǎn)是間歇的。每次形成熱金屬時(shí)，都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻型腔表面。因此。

模具的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，使模腔表面金屬反復(fù)熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力。結(jié)果，模具型腔表面出現(xiàn)裂紋，稱(chēng)為熱疲勞現(xiàn)象。因此，提出了熱作模具鋼的第二個(gè)基本使用性能要求。也就是說(shuō)，它具有高抗熱疲勞性。