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ASP60高鈷粉末高速鋼

ASP60是一種含鈷高性能粉末冶金高速鋼。10.5%的含鈷量提升了材料的高溫性能（如紅硬性和抗回火性），抗壓強度和彈性模量。ASP60含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素（如鉻，鉬，鎢和釩）結合形成的。ASP60中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能。

ASP60特性

ASP60為超高含鈷10.5%合金的粉末高速工具鋼。其鈷和釩的含量特高，且經粉末冶煉后。使鋼材組織非常均一且擁有一致的特性：研磨性佳、硬化后尺寸穩定性佳、韌性好、熱硬性特優、超高耐磨性。

ASP60用途

用于要求耐磨性極好的模具，如擠壓、鍛造、粉末成形模。多用于：切邊工具、需要耐磨性與熱硬性的工具、成形工具、冷作沖壓工具。絲錐、拉刀、立銑刀、冷作工件、鉆頭、精密沖壓配件。特別適用薄材高速沖壓如：厚度0.4MM以下沖銅、鋁、不銹鋼。是替代硬質合金（鎢鋼）的理想之選。

DHA1鋼的化學成分及熱處理工藝解析

一般來說，DHA1模具鋼的化學成分和熱處理工藝是根據具體的應用要求和性能標準來設計的。然而，一些高強度、高硬度模具鋼通常會包括以下一些共同的特征：

常見的化學成分元素：

碳（C）： 提供硬化性，控制硬度。

硅（Si）： 有助于抗磨損和提高淬透性。

錳（Mn）： 有助于提高淬透性和硬度。

鉻（CR）： 提高耐蝕性、耐磨性，有助于淬透性。

鉬（Mo）： 提高強度、硬度和耐磨性。

鈷（Co）： 提高硬度和熱穩定性。

鎳（Ni）： 提高強度和韌性。

常見的熱處理工藝：

淬火（Quenching）： DHA1模具鋼通常通過淬火來提高硬度。淬火是迅速冷卻材料以改變其結構的過程。對于DHA1模具鋼，淬火過程中的溫度、淬火介質（水、油、氣體等）和冷卻速度將會影響材料的終硬度和淬透性。