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在銅壓鑄模具鋼的選擇中，1.8433模具鋼以其卓越的性能和合理的價格脫穎而出，成為首選材料。銅的高熔點（900-1000℃）使得銅壓鑄模具必須在遠超模具鋼回火溫度的環境下工作，這要求模具鋼必須具備出色的紅硬性和抗高溫軟化性能。

傳統熱作模具鋼，如H13、2344、SKD61、8407、8418及Y4等，由于耐熱合金鉬含量較低，其抗高溫軟化性能相對較弱。當這些模具鋼用于銅壓鑄模具時，往往在短時間內就會出現模具軟化、塌模及大面積裂紋，導致模具報廢。若模具鋼冶煉工藝不佳，純凈度低，含有較高有害雜質，則模具的軟化速度會更快，可能僅能承受幾百次壓鑄就發生開裂報廢，嚴重影響了生產效率。

針對銅壓鑄模具的特殊需求，1.8433模具鋼展現出了其獨特的優勢。通過提高耐熱合金鉬的含量，1.8433模具鋼不僅增強了抗高溫軟化性能，還提升了韌性和導熱性能，從而有效抵抗開裂并提高模具散熱速度。在實際應用中，使用1.8433模具鋼的銅壓鑄模具，其壽命遠超使用Y4等常規模具鋼的模具。

據測試，1.8433模具鋼的抗高溫軟化性能是H13的2~3倍，意味著在銅壓鑄過程中，模具更不易被軟化，能夠更長時間地保持其性能。同時，由于其高導熱系數，模具散熱速度更快，進一步延長了模具的使用壽命。因此，1.8433模具鋼以其優異的性能和合理的價格，成為了銅壓鑄模具的頭牌之選。

1.8433模具鋼的生產過程也嚴格把控質量。采用奧地利INTECO氣氛保護電渣爐生產，確保了模具鋼的純凈度和低有害雜質含量；使用4500噸設備進行六面鍛造和三鍛三拔工藝，保證了模具鋼組織的均勻性。這些措施共同為1.8433模具鋼的性能發揮提供了有力保障。