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在處理使用D2模具鋼冷鐓銅材時出現的沖頭斷裂問題，選擇合適的模具鋼至關重要。銅材因其硬度不高且流動性好，要求冷鐓模具具備三大關鍵特性：高韌性、高表面光潔度以及高強度。

模具鋼需具備良好的韌性，以防止模具在加工過程中發生脆性斷裂。在此基礎上，模具鋼的拋光性能也需優異，以確保表面光潔度高，從而避免細微裂紋的產生，因為所有開裂往往都源自早期的細微裂紋擴展。

高表面光潔度的模具鋼意味著其冶煉工藝需達到高水平，確保組織均勻且有害雜質含量低，這樣的模具鋼才能進行鏡面拋光處理。

模具鋼的硬度需維持在HRC55-58之間，以確保模具具有足夠的強度和剛性。鑒于銅材相對較軟，模具鋼無需過硬。

LG模具鋼被證實是銅材冷鐓模具的理想選擇。該模具鋼韌性極佳，是DC53模具鋼的8-9倍，能有效防止模具開裂。其鏡面拋光能力可達1萬-1.2萬號，表面光潔度充分滿足要求。在使用硬度為HRC56-58時，表現出足夠的性能穩定性。

對于油壓模具，特別是銅材徽章油壓模具，由于產品上存在許多細長小線條，模具在承受高壓時容易開裂，加之銅的流動性好，滲透力強，小裂紋易導致模具撐裂。因此，這類模具對鋼的抗開裂性能、冶煉工藝提出了更高要求。

對于這類細小線條的銅材油壓模具，理想的模具鋼應具備高韌性以防止開裂，同時冶煉質量要好，無細微裂紋，并具有良好的拋光性能，以提高模具表面光潔度，減少摩擦及細微裂紋的產生風險。此外，模具鋼還需具備一定的強度，以防止細長線條在加工過程中彎曲變形。

綜合以上因素，推薦選用LG高性能模具鋼以滿足這些嚴苛要求。