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模具鋼材DC53和SKD11有什么差別?
發(fā)布時(shí)間:2024-11-28 10:34:36 瀏覽:

DC53與SKD11均屬于冷作模具鋼類別,但由于合金成分及冶煉品質(zhì)的差異,兩者在抗沖擊韌性、使用硬度及抗開裂能力等多個(gè)方面存在顯著差異。以下是DC53與SKD11模具鋼的主要區(qū)別:


1.合金成分:SKD11的合金成分為Cr12Mo0.8V0.3,而DC53則為Cr8Mo2VSi。合金成分的不同直接影響了模具鋼的性能和價(jià)格。


2.碳含量:SKD11的碳含量為1.5%,DC53則為1.0%。較低的碳含量使得DC53具有更好的抗沖擊韌性,而高碳含量的SKD11則可能形成碳化物聚集,導(dǎo)致模具易掉渣。


3.淬透性:DC53因含有較高的耐熱合金元素鉬(Mo),可以采用高溫回火處理,從而提高了淬透性,減少了熱處理變形,使得表面與心部硬度更加均勻,降低了線切割開裂的風(fēng)險(xiǎn)。相比之下,SKD11通常只能采用低溫回火。


4.抗沖擊韌性:DC53的抗沖擊韌性約為SKD11的兩倍,因此使用DC53制作的沖壓模具開裂風(fēng)險(xiǎn)顯著降低。


5.使用硬度:DC53的使用硬度范圍高于SKD11,前者可達(dá)HRC60-62,而后者則為HRC58-60。


6.涂層適應(yīng)性:DC53支持更多的涂層處理方式,相比之下,SKD11的涂層選擇較為有限。


7.煉品質(zhì):一般而言,DC53的冶煉品質(zhì)優(yōu)于SKD11,這決定了模具鋼性能能否得到充分發(fā)揮。


8.應(yīng)用場(chǎng)景:SKD11主要用于耐磨性要求高但對(duì)抗開裂性能要求不高的場(chǎng)合,如模板材料。而DC53不僅適用于耐磨場(chǎng)合,還廣泛應(yīng)用于需要高抗沖擊韌性和防止模具開裂的場(chǎng)合,如模具沖頭料。


9.價(jià)格:DC53的價(jià)格高于SKD11,這是市場(chǎng)上的普遍現(xiàn)象。


隨著對(duì)DC53認(rèn)識(shí)的加深和模具工況的復(fù)雜化,越來越多的五金沖壓模具開始采用DC53模具鋼。在某些場(chǎng)合,DC53已經(jīng)取代了SKD11,成為模具制造的首選材料。

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