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模具鋼材DC53和SKD11有什么差別?
發布時間:2024-11-28 10:34:36 瀏覽:

DC53與SKD11均屬于冷作模具鋼類別,但由于合金成分及冶煉品質的差異,兩者在抗沖擊韌性、使用硬度及抗開裂能力等多個方面存在顯著差異。以下是DC53與SKD11模具鋼的主要區別:


1.合金成分:SKD11的合金成分為Cr12Mo0.8V0.3,而DC53則為Cr8Mo2VSi。合金成分的不同直接影響了模具鋼的性能和價格。


2.碳含量:SKD11的碳含量為1.5%,DC53則為1.0%。較低的碳含量使得DC53具有更好的抗沖擊韌性,而高碳含量的SKD11則可能形成碳化物聚集,導致模具易掉渣。


3.淬透性:DC53因含有較高的耐熱合金元素鉬(Mo),可以采用高溫回火處理,從而提高了淬透性,減少了熱處理變形,使得表面與心部硬度更加均勻,降低了線切割開裂的風險。相比之下,SKD11通常只能采用低溫回火。


4.抗沖擊韌性:DC53的抗沖擊韌性約為SKD11的兩倍,因此使用DC53制作的沖壓模具開裂風險顯著降低。


5.使用硬度:DC53的使用硬度范圍高于SKD11,前者可達HRC60-62,而后者則為HRC58-60。


6.涂層適應性:DC53支持更多的涂層處理方式,相比之下,SKD11的涂層選擇較為有限。


7.煉品質:一般而言,DC53的冶煉品質優于SKD11,這決定了模具鋼性能能否得到充分發揮。


8.應用場景:SKD11主要用于耐磨性要求高但對抗開裂性能要求不高的場合,如模板材料。而DC53不僅適用于耐磨場合,還廣泛應用于需要高抗沖擊韌性和防止模具開裂的場合,如模具沖頭料。


9.價格:DC53的價格高于SKD11,這是市場上的普遍現象。


隨著對DC53認識的加深和模具工況的復雜化,越來越多的五金沖壓模具開始采用DC53模具鋼。在某些場合,DC53已經取代了SKD11,成為模具制造的首選材料。

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