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粉末高速鋼PM30與PM23均通過粉末冶金工藝制造，具有高純凈度、組織均勻性及碳化物無偏析等特點，有效解決了傳統(tǒng)熔鑄高速鋼中的碳化物偏析問題。兩者因合金成分不同，展現(xiàn)出各異的性能特征和適用領域，具體差異如下：

1.合金成分：PM23的合金組成包括W6.5Mo5Cr4V3.1，碳含量為1.3%；而PM30在此基礎上添加了8.5%的鈷，合金組成為W6.5Mo5Cr4V3.1Co8.5，同樣含有1.3%的碳。

2.抗沖擊韌性：由于合金總量的差異，PM23相較于PM30展現(xiàn)出更優(yōu)的抗沖擊韌性。PM23的抗崩裂性能顯著提高，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)SKH-9高速鋼。

3.使用硬度與耐磨性：PM23的使用硬度范圍在HRC64-66之間；PM30因合金總量增加及鈷的添加，使用硬度可達HRC65-67，耐磨性顯著增強。

4.紅硬性：PM30因含有8.5%的鈷，其抗高溫軟化能力和紅硬性優(yōu)于PM23，這對于保持高速切削工具和高速沖壓模具在高溫下的強度和硬度至關重要。

5.應用領域：PM23適用于耐磨性和抗崩裂性能要求較高的場景，如薄材硬料沖壓、精沖模具以及銅、鋁、鐵、不銹鋼或高碳鋼的沖壓模具。PM30則主要應用于對耐磨性有極高要求且對抗沖擊韌性要求相對較低的硬料沖壓或薄材軟料高速沖壓，以及高速切削工具。例如，在特定沖壓作業(yè)中，PM30表現(xiàn)出比DC53更長的沖頭壽命。

6.成本考量：PM30的價格較PM23高出約50%，因此在實際應用中需考慮成本效益。

PM23與PM30在性能和應用范圍上各具特色，PM23具有更廣泛的應用基礎，而PM30在特定條件下展現(xiàn)出更強的耐磨性和紅硬性。選擇哪種材料需根據(jù)模具工況、失效模式及成本因素進行綜合評估。