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模具鋼材ts520因其高硬度和耐腐蝕性被廣泛應用于模具制造，但其難加工的原因主要包括高硬度、高鉬含量、低導熱性等因素

1、硬度問題

摩擦熱和壓力的集中作用導致刀具加工ts520時經常出現刀具急劇升溫和損壞的問題ts520的高硬度是導致難加工的主要原因之一

ts520 為了提高硬度，將碳含量提高到0.4%以上，加入以下幾種合金元素：Cr和Ni，使凝固過程中均勻析出的碳化物這些元素各自具有強的固溶強化和碳化強化作用，指導凝固注射時，形成均勻的細小碳化物，并誘導出對質量起著重要作用的析出過程，非常重要此外還有Mo、Mn、V、Cu、等合金元素，供熱強鋼時用供熱生產工藝在熱處理過程中，需要控制嚴格的工藝參數，以保證材料硬度和性能的穩定性

2、鉬含量問題

ts520模具鋼中含有較高的鉬含量，鉬的溶解度較低，因此在加工過程中，切割液難以達到理想的冷卻效果，導致加工難度增加同時，鉬的加入還會使材料的焊接性能下降，加工過程中易出現熱裂紋

鉬還會促進析出大量的M2C碳化物，提高材料的冷脆性，降低了模具鋼的韌性和塑性，使其加工難度增加

3、導熱性問題

ts520模具鋼的導熱性較差，制造過程中由于導熱速度較慢，熱量難以迅速散發，導致加工時材料表面溫度升高，刀具易損壞在切削過程中，材料表面溫度升高也容易導致刀具與材料間的潤滑不足，使得切削力提高，刀具磨損加劇

ts520模具鋼之所以難以加工，主要原因是其高硬度、高鉬含量和低導熱性在實際加工過程中，需要選用適當的工藝和切削刀具，以及合理控制切削參數，才能有效解決加工難題