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P20是一種按照美國標準生產的預硬型塑料模具鋼，其合金成分為3Cr2Mo。該鋼材在出廠前已經經過調質處理，硬度達到HRC30-35，因此可以直接用于模具加工，無需額外的熱處理步驟，從而縮短了模具制造周期。P20具備出色的切削加工性能和良好的模具光潔度，同時擁有良好的可鍛性，能夠根據需要鍛造成所需的模具形狀，這有助于降低模具成本。因此，P20已成為塑料模具，特別是大型塑料模具制造中的主流材料，并且其價格相對親民。

從材料分類上看，P20屬于碳鋼的一種。與45鋼相比，通過添加合金元素，P20的淬透性、機械性能以及拋光性均得到了顯著提升。然而，隨著物價上漲和市場競爭的加劇，P20的價格也面臨著下行壓力。為了滿足市場需求并保持競爭力，鋼廠開始采用類似碳鋼的生產方式冶煉P20，實現大板型、連續化、高效率的生產。這種生產方式雖然有助于降低成本，但也可能導致厚板P20出現合金偏析現象，進而影響模具鋼的硬度均勻性和切削加工性能，拋光性能也可能因此變差，料紋麻點等問題出現的頻率增加。此外，合金偏析還可能導致P20在鉆孔攻牙過程中遇到困難，尤其是深孔鉆削時更為顯著。

在享受P20帶來的價格優勢的同時，也需要認識到其可能帶來的切削加工挑戰。這些挑戰部分源于市場對低價的需求以及高效生產方式所帶來的質量影響。如果仍然采用小批量、改鍛生產的傳統方式，雖然可能提升產品質量，但也會導致價格上升，影響產品的市場競爭力。