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粉末高速鋼PM23和PM30在合金構成、使用硬度范圍以及適用應用場景上存在顯著差異。兩者均采用粉末冶煉技術制造，具備高合金含量，能夠有效消除微觀碳化物偏析現象，從而避免在沖壓或拉伸作業中產生粘料、劃痕及粘模等問題。相較于傳統高速鋼，這兩款材料在抗崩裂性能和耐磨性方面均有顯著提升。然而，合金成分的不同使得PM23與PM30各具特性。

在合金成分上，PM23由W6Mo5Cr4V3組成，其碳含量為1.35%；而PM30則在相同碳含量基礎上添加了8.5%的鈷，化學式為W6Mo5Cr4V3Co8.5，這一調整顯著增強了PM30的紅硬性。

就使用硬度而言，PM23的硬度范圍在HRC64-66之間，而PM30的硬度略高，達到HRC65-67。鈷元素的加入使得PM30的耐磨性能超越PM23，但在抗崩裂性能方面，PM23則展現出更優異的性能。PM23在沖壓領域，特別是較厚材料的沖壓作業中應用更為廣泛；而PM30則更適合耐磨性要求更高、材料較薄的沖壓場景，以及拉伸模具和精沖模具的刮光亮帶處理。

在切削工具應用方面，PM30憑借其卓越的紅硬性和耐磨性，適用于硬料切削、重力切削及高速切削，耐用性顯著優于PM23。

價格方面，PM30通常高于PM23，而在市場占有率上，PM23因應用范圍廣泛而銷量更大。需要注意的是，PM30在高硬度和耐磨性的同時，在某些工況下可能存在易崩裂的問題，這限制了其使用范圍。

選擇模具鋼時需綜合考慮被沖材料的厚度、硬度、材質以及模具結構特點。例如，對于厚板冷鍛不銹鋼的沖壓作業，PM23因其高耐磨性和抗崩裂性能而更具優勢；而對于薄板硬料不銹鋼的沖壓，PM30則因其耐磨性和不易崩裂的特點而表現更佳。此外，在高速沖壓薄材如銅材或馬口鐵時，PM30也因其耐磨性優勢而更為適用。